木材装饰材料施工工艺-木材装饰材料的施工工艺

建筑装饰，是将我们普通大众购买到手的毛坯房装点成符合我们要求的具有艺术美感的居住空间的重要手段，可以说，建筑装饰水品的高低，直接影响了一个住宅的品质与品味，因为建筑装饰是以美学为基础，对我们建筑的外表进行设计和加工的一种手段，因此装修材料与施工工艺也就成为了建筑装饰的核心组成部分。那么装修材料与施工工艺有哪些呢？下面我来为大家一一讲解。

装修材料与施工

一、室内装饰材料

装修材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材五个类型。实材也就是原材，主要是指原木

及原木制成。常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木

，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。

二、施工工艺

地面工程施工工艺流程、木工工程施工工艺流程、墙面装饰施工工艺流程、油漆涂料施工工艺流程、吊顶工程装饰工艺流程、电路灯具施工工艺流程、卫浴洁

具安装工艺流程、管路改造工程工艺流程、厨房设备施工工艺流程、铝合金门窗的工艺流程、地面工程施工工艺流程、石材地面施工工艺流程、陶瓷地面砖铺贴工艺

流程、木地板铺贴工艺流程、塑料地板铺贴工艺流程、地毯铺设工艺流程、水泥砂浆抹灰的施工、石材地面的施工工艺流程、石材地面指天然花岗石、大理石及人造

花岗石、大理石等地面。

1、石材地面装饰构造:

室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。

石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

2、施工要点:

基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,

基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作

时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。

铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

6、注意事项。

(1)基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

(3)铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

木地板施工工艺流程

1、木地板装饰的做法

粘贴式木地板：

在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

实铺式木地板：

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞)，木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热 效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

2、木地板装饰的基本工艺流程

粘贴法施工工艺为：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

强化复合地板施工工艺：

清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

实铺法施工工艺为：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

3、木地板施工要领

实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。

龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。

地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。

所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部 使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。

同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。

（以上回答发布于2016-07-22，当前相关购房政策请以实际为准）

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木门贴木皮有什么工艺 知道请详细回答 谢谢

装修材料与施工

一、室内装饰材料

装修材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材五个类型。实材也就是原材，主要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木

，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。

二、施工工艺

地面工程施工工艺流程、木工工程施工工艺流程、墙面装饰施工工艺流程、油漆涂料施工工艺流程、吊顶工程装饰工艺流程、电路灯具施工工艺流程、卫浴洁具安装工艺流程、管路改造工程工艺流程、厨房设备施工工艺流程、铝合金门窗的工艺流程、地面工程施工工艺流程、石材地面施工工艺流程、陶瓷地面砖铺贴工艺流程、木地板铺贴工艺流程、塑料地板铺贴工艺流程、地毯铺设工艺流程、水泥砂浆抹灰的施工、石材地面的施工工艺流程、石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。

装饰工程施工工艺，施工程序是什么啊

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1?贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮?裁木皮?拼木皮?涂胶、贴面?热压?修边、修补?

1.1?选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm?

1.2?裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3?拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood?veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed?veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced?veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary?veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular?rotary?veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural?veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial?veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical?wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical?veneer）。

（3）集成薄木（Integrated?veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5?mm，一般指0.5~3?mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2?mm≤厚度＜0.5?mm，一般指0.2~0.5?mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2?mm，一般指0.05~0.2?mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical?veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial?veneer），也称工程薄木（Engineering?veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3?薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3?mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花对纹拼花箱纹拼花盒状拼花

V形拼花?双V形拼花?宝石纹拼花反宝石纹拼花

席纹拼花?杂纹拼花涡纹拼花

图4?手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1?各种拼缝机的适用范围

①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8?mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8?mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作;这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的);加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。?其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮;

四;检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px?)

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

实木板材上怎么可以直接上油漆啊？

亲，我在网上复制过来的答案，希望能对您有所帮助。 一、地面工程施工工艺流程：

1、石材地面施工工艺流程：

清扫整理基层地面---水泥砂浆找平---定标高、弹线---选料---板材浸水湿润---安装标准块---摊铺水泥砂浆---铺贴石材---清洁---养护交工

2、陶瓷地面砖铺贴工艺流程

铺贴彩色釉面砖类：

处理基层---弹线---弹线、标筋---摊铺水泥砂浆---安装标准块---铺贴地面砖---勾缝---清洁---养护

铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：

3、木地板铺贴工艺流程：

（1）粘贴法施工工艺为：

基层清理---涂刷底胶---弹线、找平---钻孔、安装预埋件---安装毛地板、找平、刨平---钉术地板、找平、刨平---钉踢脚板---刨光、打磨---油漆---上蜡。

（2）强化复合地板施工工艺：

清理基层---铺设塑料薄膜地垫---粘贴复合地板---安装踢脚板。

（3）实铺法施工工艺为：

基层清理---弹线---钻孔安装预埋件---地面防潮、防水处理---安装木龙骨---垫保温层---弹线、钉装毛地板---打平、刨平---钉木地板、找平、刨平---装踢脚板---刨光、打磨---油漆---上蜡。

4、塑料地板铺贴工艺流程：

半硬质塑料地板块：

基层处理---弹线---塑料地板脱脂除蜡---预铺---刮胶---粘巾---滚压---养护。

软质逆料地板块：

基层处理---弹线---塑料地板脱指除蜡---预铺---坡口下料---刮胶---粘贴---粘贴---焊接---滚压---养护。

卷材塑料地板：

裁切---基层处理---弹线---刮胶---粘贴---滚压---养护。

5、地毯铺设工艺流程：

（1）卡条式固定方式：

基层清扫处理---地毯裁割---钉倒刺板---铺垫层---接缝---张平---固定地毯---收边---修理地毯面---清扫。

（2）粘贴法固定方式：

基层地面处理---实量放线---裁割地毯---刮胶晾置---铺设银压---清理、保护。

6、水泥砂浆抹灰的施工：

找规钜---对墙体四角进行规方---横线找平，竖线吊直---制作标准灰饼、冲筋---阴阳角找方---内墙抹灰---底层低于冲筋---中层垫平冲筋---面层装修

二、木工工程施工工艺流程

1、木门窗的施工工艺流程：

平开木门窗：安装平开木门窗的安装程序如下----确定安装位置---弹出安装位置线---将门窗框就位摆正---临时固定---用线坠、水平尺将门窗框校正、找正、找直---将门窗框固定于---预埋在墙内---将门窗扇靠在框上---按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽---位置应准确。

悬挂式推拉木门从宽处理的安装程序如下：

确定安装位置---固定门的顶部---侧框板固定---吊挂件套在工字钢滑轨上---工字钢滑轨固定---固定安装位置---装入门扇上冒头顶上的专用孔内---把门顺下导轨垫平---悬挂螺栓与挂件固日下承式推拉窗的安装程序如下：

确定安装位置---打孔下木模---制作术龙骨架---木龙骨架固定---剔修出与钢皮厚度相等的木槽---钢皮轨滑槽粘在木槽内---专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里---将窗扇装上轨道---检查窗边与侧框板缝隙--- 调整---安上贴脸。

2、暖气罩的施工工艺流程

暖气罩的位置---打也下木模---制作木龙骨架---木龙骨架固定---散热罩的框架应刨光、平下---暖气罩框架外侧刷乳胶---面饰板对---固定。

3、木窗帘盒施工工艺流程

三、墙面装饰施工工艺流程

1、墙纸、墙布装饰施工工艺流程：

清扫基层、填补缝隙---石膏板面接缝处巾接缝带、补腻子、磨砂纸---满刮腻子、磨平---涂刷防潮剂-- 涂刷底胶---墙面弹线---壁纸浸水---壁纸、基层涂刷粘结剂---墙纸裁纸、刷胶---上墙裱贴、拼缝、搭接、对花---赶压胶粘剂气泡---擦净胶水---修整。

2、罩面类墙面装饰工艺流程

处理墙面---弹线---制作木骨架---安装木饰面板---安装收口线条

3、石材类墙面装饰工艺流程

基层处理---安装基层钢筋网---板材钻孔---绑扎板材---灌浆---嵌缝---抛光。

4、贴面类墙面装饰工艺流程

基层清扫处理---抹底子灰---选砖---浸泡---排砖---弹线---粘巾标准点---粘巾瓷砖---勾缝---擦缝---清理。

粘贴陶瓷锦砖：

清理基层---抹底子灰---排砖弹线---粘巾---揭纸---控缝。

5、木龙骨隔断墙的施工工艺流程

清理基层地面---弹线、找规矩---在地面用砖、水泥砂浆做地忱带（又称踢脚座）---弹线，返线至顶棚及主体结构墙上---产边框墙筋---安装沿地、沿顶术楞---立隔断立龙骨---钉横龙骨---封罩面板，预留插座位置并设加强垫木---罩面板处理。

6、玻璃砖分隔墙施工工艺流程

7、镜面玻璃墙施工工艺流程

清理基层---钉木龙骨架---钉衬板---固定玻璃。

四、油漆施工工艺流程

1、木材油漆施工工艺：

清漆施工工艺：

清理木器表面---磨砂纸打光---上润泊粉---打磨砂纸---满刮第一遍腻子，砂纸磨光---满刮第二遍腻清漆，细砂磨光---刷第三遍清漆、磨光---水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。

混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘，修补基层---用磨砂纸打平---节疤处打漆片---打底刮腻子---涂干性油---第一遍满乔腻子---磨光---涂刷底层涂料---底料干硬---涂刷面层---复补腻了进行修补---磨光擦挣第三遍面漆涂料---磨光---第三遍面漆---抛光打蜡。

2、涂刷乳胶漆工艺流程

清扫基层---真补腻子，局部刮腻子，磨平---第一遍满刮腻子，磨产---第二遍满刮腻子，磨平---涂刷固底漆---涂刷第一遍涂料---复补腻子，磨平---涂刷第二遍涂料---磨光交活。

五、吊顶工程的装饰工艺流程

1、悬吊式顶棚装饰工艺水平流程

轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：

弹线---安装吊杆---安装龙骨架---安装面板。

PVC塑料板吊顶：

弹线---安装主梁---安装龙骨架---安装塑料板。

2、格栅吊顶的施工工艺流程

准确测量---龙骨精加工---表面刨光---开半柄拱接---阴燃剂涂刷---清油涂刷---安装磨砂玻璃

3、藻井吊顶的施工工艺流程

六、电路施工工艺流程

确定线路终端插座的位置---墙面标画出准确的位置和尺寸---应按的同类插座引线

七、卫浴洁具安装工艺流程

镶贴墙砖---吊顶---铺设地砖---安装大便器、洗脸盆、浴盆---安装边接给排水管---安装灯具、插座、镜子---安装毛巾杆等五金配件。

八、管路改造工程的施工工艺

穿管孔洞的预先开凿---水管量尺下料---管口套丝---管路支托架安装预埋---预装---检查---正式连接安 装

九、厨房设备施工工艺流程

墙、脚面基层处理---安装产品检验---安装吊柜---接通调试给、排水---安装配套电器---测试调整---清 理

十、铝合金门窗的安装

铝合金门窗安装：测量制作门从宽处理框固定填缝门窗安装玻璃安装清理。

装修工艺分享：塑木地板施工工艺及注意事项

实木板材上漆的过程中一般会采用三种工艺，即混油，擦色，清漆。

一、混油工艺：

混油是一种不透明的，可以遮盖木质的漆。一般有两种，即醇酸调和漆或者硝基调和漆。混油工艺是指，油漆工人在对木材表面进行必要的处理之后，然后在木材的表面涂刷上有颜色的不透明油漆。

二、清油工艺：

清油主要指清漆，用于家装的清漆主要以聚酯类为主。清漆是一种由树脂和溶剂组成的涂料，并且因为涂料和涂膜都是透明的，所以常常也被人们称作是透明涂料，所以直观的看上去有些透明。

清油工艺是指在木质纹路比较好的木材表面直接涂刷透明的油漆(又称清漆)，操作完成以后，仍可以清晰地看到木质纹路，有一种自然美感。

三、擦色工艺：

擦色就是修色的意思，是保持原有木材纹路的基础上，改变木材本身的颜色，什么颜色都可以做的，但是只能浅色修改为深色，深色一般做不出浅色的，除非漂白。

扩展资料：

油漆英文名：paint or coating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。

中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

参考资料：

现在家居装修中新型的材料越来越多，塑木地板是一种既有木材的特征也有塑料的性能的一种新地板材料，防腐性能非常好，所以适合用在较潮湿的地方，家居装修里面用在阳台装修的比较多，下面我们去了解下塑木地板的施工工艺以及注意事项有哪些：

塑木地板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(PE塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，可用于园林景观、内外墙装饰、地板、护拦、花池、凉亭等!

　　塑木地板施工工艺：

　　施工准备：

　　施工配件：塑木地板、龙骨、卡扣、膨胀管

　　塑木地板施工注意事项：

1、塑木可以使用普通的木工机械切割、锯、钻孔、开榫头。

2、用膨胀管将塑木龙骨固定在地板上，膨胀管固定点间距500mm-600mm，螺丝钉帽低于木龙骨表面，木龙骨固定需要做整体的较平。

3、塑木与塑木之间可以使用自攻螺钉紧固，户外建议使用不锈钢自攻螺钉;塑木与钢板要使用自钻自攻螺钉。

4、塑木与塑木之间使用自攻螺钉紧固时候应先行引孔，也就是预钻孔。预钻孔的直径应小于螺钉直径的3/4。

5、安装户外地板时候，塑木型材与每道龙骨之间需左右各使用一枚螺钉。

6、塑木地板与龙骨的交接点均用塑料卡扣将塑木地板与龙骨连接固定。

　　塑木地板安装要点：

1、塑木具有轻微的热涨冷缩的特点，加上考虑到清扫等原因，塑木型材在安装时，边与边;端与端之间必须留有适当的间隙。该间隙的预留与施工时候的气候气温也有着密切的关系。

2、在安装塑木地板时候最好请将型材{TodayHot}安装在龙骨上。根据型材的厚度(20MM-40MM)龙骨的间距一般在400MM-500MM之间。

塑木地板比木地板稳定，不会容易开裂翘起，而且防水、防腐、耐潮湿的性能是非常优越的，价格也低还方便保养，所以现在家居装修里面也越来越多的运用起来。以上是关于塑木地板的施工工艺以及注意事项的介绍，希望对大家有所帮助。

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